・電気加熱の種類
　電気加熱方式には抵抗加熱、アーク加熱、誘導加熱、誘電加熱、赤外加熱、マイクロ波加熱、アークプラズマ加熱、ヒートポンプ加熱などがあります。

例えば電気炉の主な電気加熱方式には以下の方式があります。

・抵抗加熱
　導電性の物質に電流を流し、物質の抵抗によって発生する熱（ジュール熱）を利用します。

・誘導加熱
　高周波の電磁界を使用して物体を加熱する方法です。誘導加熱は非常に速く効率的であり、制御が容易であるという特長があります。対応する電気炉としては、低周波誘導炉、高周波誘導炉などがあります。

・アーク加熱
　アーク加熱では、電流の放電現象（電気アーク）を利用して物体を加熱します。アーク加熱は非常に高温を発生させることができるため、特に高温が必要な場合に使用されます。対応する電気炉としては、製鋼用アーク炉、真空アーク炉などがあります。

電気加熱のメリット
電気加熱の用途は多岐に渡っており、生産性向上・環境保全・安全などに結びつき、生産革新に大きく役立つ技術です。特に加熱速度の速さと制御性の良さから、様々な加熱工程での生産性向上が図れます。
材料の直接発熱、そして必要な部分だけの加熱が可能なことから、エネルギー消費量を最小限に抑えます。また、燃焼を伴わない加熱方式なので、環境改善と安全性向上にも貢献します。

・省エネ化
　電気加熱は効率的なエネルギー変換が可能です。燃焼に比べて熱ロスが少なく、エネルギーの浪費を軽減することができます。省エネ効果により、運営コストを削減することができます。

・生産性向上
　電気加熱は高速で加熱が可能であり、迅速な溶解や保温が行えます。素早く適切な温度に到達することで、生産サイクルを短縮し、生産性を向上させることができます。

・環境対策
　電気加熱は燃料を燃やさずに行われるため、燃焼による排出物や煙が発生しません。これにより大気汚染のリスクを低減し、環境への負荷を軽減することができます。

・高品質化
　電気加熱は正確な温度制御が可能です。安定した加熱プロセスにより、均一な品質の製品を生産することができます。温度制御の精度が高いため、製品品質を保持することができます。

近年、CO2削減への取り組みとして、従来のボイラーを使用した蒸気利用に関して、ボイラーレスの電化を検討する動きが多くの企業で進められています。従来のボイラー設備は法律に基づき、蒸気を使用する場所から離れた場所に設置されることが一般的です。しかし、その場合、搬送中のロスやドレインによるロスが多く発生しているのが課題となっています。

左図の例は、蒸気発生ヒートポンプの代表的な導入事例を示しています。このヒートポンプは「地産地消」の考え方に基づき、製造現場で発生する排温水のエネルギーを熱源として活用し、地産地消で蒸気を生成してボイラーをアシストします。この仕組みによりボイラーの稼働を削減することが可能となり、燃料コストの削減に加え、CO2削減の促進を実現しています。

また、本製品は「省エネ・非化石転換補助金（設備単位型）」の指定設備（トップ性能枠）として登録されています。この補助金制度では、本体と設置工事を含めた費用の最大1/2を補助として受けることができる可能性があります。最新の公募要領をご確認いただき、ぜひ積極的にご活用いただくことを推奨しています。

左図の例は、中小型蒸留塔において既存のボイラーを代替する構成例となります。蒸留塔のコンデンサー排熱を熱源として蒸気発生ヒートポンプで蒸気を生成し、ボイラーを代替して電化を推進します。

＜異次元の電気効率を実現するエジェクタ冷却機の仕組み＞
エジェクタ冷却機は、コンプレッサを使わずに冷却を行う省エネルギー型の冷却装置です。工場などで発生する排熱（排温水）のエネルギーで高圧の冷媒ガスを超音速ノズルで噴出し、それがディフューザで減速する時の運動エネルギーを利用して冷媒を圧縮します。エジェクタ冷却機はコンプレッサレスの構造で、冷媒の圧縮に電気的なエネルギーを使用しないため、電力消費を大幅に削減できる特長があります。また、機械的な可動部品がないため故障などのリスクも低減されます。

＜データセンターのAIサーバ冷却への適用例＞
左図の例は、データセンターの冷却プロセスにおいて密閉式クーリングタワーと空冷チラーを代替する構成例となります。高性能GPUを搭載した熱負荷の高い液冷式AIサーバの高効率冷却を可能として、次世代データセンターのPUE（電力使用効率）低減に貢献します。

豊富な製作実績をもとに、富士電機が得意とする「パワエレ技術」、「高圧絶縁技術」、「解析技術」を結集した高周波誘導炉 F-MELT 100G。
信頼性と安全性をさらに進化させ、他の追随を許さない高性能を実現しました。

F-MELT100Gシリーズでは、設備の省エネ性能向上に対応するために、新型構造の高電圧IGBTスタック適用することで、回路電流を抑え、エネルギー損失を低減しております。

デジタル制御装置により、高速制御を可能とし、RAS機能も装備しており、更に、リアルタイムでの外部PLCやPCでの監視機能も付加しております。
見える化、分かる化の為のツールとして、鋳造EMSを提供することができます。








炉前作業支援ロボットシステム
るつぼ型誘導炉の溶湯作業を自動化し、
安全な作業環境を実現し、省力化に貢献します。

新型半導体式電縫管溶接装置

電縫管の溶接装置を半導体化しました。従来の真空管式に比べて入力電力で約50%の節約が可能です。100kHz～500kHzで極細経パイプにも適用できます。グラフィックパネルを標準装備することで、運転状況の確認や調整が簡単になりました。
100kw～500kwまで標準シリーズをそろえております。

各種誘導加熱装置用インバータ電源

各種の用途に対応した周波数・容量のIGBTインバータを製作することができます。
周波数帯：50Hz～10kHz、容量：100kW以上

電気炉用電気品や各種半導体変換装置を製作しており、多様化するニーズに合わせた高性能・高信頼製品を提供致します。

インバータアーク炉用電源システム

操業時間の短縮、フリッカの発生を抑制し、効率的・安定的な電源供給を実現する次世代電源

●インバータの高速PWM制御により、アーク抵抗急変時の電力変動（フリッカ）を抑制
●出力電圧や出力周波数を任意に設定することで、操業方法の選択肢がふやせ、操業時間短縮や
　 電力投入効率向上に寄与
●最小単位10MVAからのモジュールの組合せにより、必要な容量へ柔軟・最適に対応

熱電利用の見える化・分かる化・最適化による、省エネの実現
省エネ機器・設備の導入から、クラウド活用までのトータルエンジニアリングを提供
自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウを、エネルギーマネジメントとして標準パッケージ化。
最適なエネルギー需給制御を実現するソリューションです。