電気加熱で革新を生む、技術の進化を支える事例
ELECTRO - HEAT ADVANCES
実際の導入事例を通じて、各業界での活用方法や成果をご紹介。
最新技術が生産性や品質の向上にどのように貢献しているのか、その具体例をお届けします。
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導入事例一覧
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電着塗装乾燥工程をハイブリッド炉に改造し、炉長短縮による生産性向上と省エネルギーを達成
株式会社小松電業所
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「CO2熱風ヒートポンプ」を導入した新たな乾燥システム
須田産業株式会社 竜洋工場
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電着塗装時の冷却工程と塗装前処理の加熱工程において「冷温同時ヒートポンプ」等を導入 ”圧倒的な省エネ”を実現
広東華昌鋁廠有限公司
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ハイブリッド乾燥炉で生産性向上と省エネ両立
(株)小松電業所
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中赤外線を配した塗装乾燥システムで、塗装ラインのコンパクト化を実現。廃熱の再利用で工場の省エネも達成。
株式会社北浦工業野田塗装
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加熱殺菌・冷却工程(パストライザ―)へ「熱回収ヒートポンプ」を導入し省エネルギーとコスト削減を実現
大塚食品株式会社徳島工場
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ヒートポンプで循環水システムの中温水熱の有効利用
サントリープロダクツ株式会社 高砂工場
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マグネシウムダイカスト成型品への塗装乾燥に近・中赤外線を採用し、発泡による大幅な不良率低減を達成
株式会社千代田本社工場
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「循環加温ヒートポンプ」導入によりコンプレッサー室の暑熱環境改善とボイラーの省エネ化に成功
理研ビタミン株式会社
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粉体塗装後の乾燥工程に誘導加熱式の予備加熱装置を導入乾燥時間の短縮と省エネを実現
(株)田窪工業所
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高周波誘導加熱(IH)式粉体塗装で、省エネ、乾燥時間短縮、省スペース、生産効率の向上を実現
株式会社吉野製作所 焼津工場
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廃熱を回収し、ヒートポンプを通して蒸気ヒーターに送込み、乾燥炉に再利用することで乾燥エネルギーを削減
北上産業
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塗装乾燥に赤外線ヒーターを採用し、乾燥時間短縮による生産性向上と使用エネルギー削減で省エネを達成
元郷塗装工業株式会社川口工場
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「空気・水両熱源切替式ヒートポンプ(unimo AWW)」の採用で環境への配慮とランニングコストの削減を実現
株式会社フレッシュダイナー 山形工場
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粉体塗装の乾燥炉に「赤外線」を導入設備のコンパクト化により 生産効率の向上や省エネを実現
株式会社更科製作所 小関工場
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殺菌にヒートポンプ
宝積飲料株式会社
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塗装乾燥に赤外線加熱を採用し、炉長を熱風循環炉の半分に。塗装ラインのコンパクト化を実現。
白山工業株式会社かほく工場
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電気とガスを併用したハイブリッド塗装乾燥システムを導入装置のコンパクト化や生産性向上を実現
株式会社マイン 妻木工場
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塗装乾燥に赤外線ヒーターを採用し、乾燥炉長の短縮を実現、粉体塗装切り替えへの要望に応えた
株式会社八立製作所
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「自然冷媒CO2ヒートポンプ」の導入で確実に省エネ効果を出す排熱回収システムを実現
メルシャン株式会社 藤沢工場
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消費電力56%減粉体塗装室の空調設備に
岡村製作所 富士事業所
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水熱源エコキュートで洗浄用温水と冷却水を製造
北陸メイトー乳業株式会社 白山工場
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「高効率自然冷媒冷凍機」と「水熱源エコキュート」の導入
日東ベスト株式会社 山形工場
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冷却負荷の変動に影響を受けず温水の安定供給が可能な「ヒートポンプ」を導入、大幅な省エネとCO2削減を実現
日本食研製造株式会社