電気加熱で革新を生む、技術の進化を支える事例
ELECTRO - HEAT ADVANCES
実際の導入事例を通じて、各業界での活用方法や成果をご紹介。
最新技術が生産性や品質の向上にどのように貢献しているのか、その具体例をお届けします。
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導入事例一覧
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電着塗装時の冷却工程と塗装前処理の加熱工程において「冷温同時ヒートポンプ」等を導入 ”圧倒的な省エネ”を実現
広東華昌鋁廠有限公司
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中赤外線を配した塗装乾燥システムで、塗装ラインのコンパクト化を実現。廃熱の再利用で工場の省エネも達成。
株式会社北浦工業野田塗装
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塗装乾燥に赤外線ヒーターを採用し、乾燥時間短縮による生産性向上と使用エネルギー削減で省エネを達成
元郷塗装工業株式会社川口工場
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メタノール蒸留塔のメタノール蒸気凝縮熱をヒートポンプで回収し加熱に再利用
名糖産業八王子工場
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マグネシウムダイカスト成型品への塗装乾燥に近・中赤外線を採用し、発泡による大幅な不良率低減を達成
株式会社千代田本社工場
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塗装乾燥に赤外線加熱を採用し、炉長を熱風循環炉の半分に。塗装ラインのコンパクト化を実現。
白山工業株式会社かほく工場
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消費電力56%減粉体塗装室の空調設備に
岡村製作所 富士事業所
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粉体塗装の乾燥炉に「赤外線」を導入設備のコンパクト化により 生産効率の向上や省エネを実現
株式会社更科製作所 小関工場
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電気とガスを併用したハイブリッド塗装乾燥システムを導入装置のコンパクト化や生産性向上を実現
株式会社マイン 妻木工場
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高効率蒸気供給システム「スチームグロウヒートポンプ」
食品・飲料の殺菌、化学薬品の濃縮等加熱を要する製造工程。 北海道バイオエタノール(株)十勝清水工場
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電線の乾燥工程に「循環加温ヒートポンプ」を導入、大幅な省エネ・省コストを実現
ヒエン電工 長野田工場
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船舶用あじろ鎧装電線の水性塗装乾燥ラインにおいて「高周波誘導加熱(IH)」を導入省エネと乾燥品質の維持を実現
ヒエン電工株式会社 長野田工場
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ヒートポンプ式圧縮装置で蒸発ガスを再利用して熱源に
三洋化成工業(株)
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塗装乾燥に赤外線ヒーターを採用し、乾燥炉長の短縮を実現、粉体塗装切り替えへの要望に応えた
株式会社八立製作所
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低温蒸気圧縮し熱回収
ダイセル・網干工場
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粉体塗装後の乾燥工程に誘導加熱式の予備加熱装置を導入乾燥時間の短縮と省エネを実現
(株)田窪工業所
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ハイブリッド乾燥炉で生産性向上と省エネ両立
(株)小松電業所
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高周波誘導加熱(IH)式粉体塗装で、省エネ、乾燥時間短縮、省スペース、生産効率の向上を実現
株式会社吉野製作所 焼津工場
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電着塗装乾燥工程をハイブリッド炉に改造し、炉長短縮による生産性向上と省エネルギーを達成
株式会社小松電業所
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金属製ボンベ(シームレス容器)の頭部成形用加熱工程に誘導加熱装置を導入
高圧昭和ボンベ(株)亀山工場