・ゴム原材料を混錬しやすい温度まで予熱するマイクロ波加熱装置
・ゴム製品は原材料に様々な配合をしてゴムの性能を得ている
・従来は冬季期間倉庫を常に暖房やヒータで加温していた
・マイクロ波を使用すると34kg×2の原材料を10分程度で目的温度まで昇温可能
・ゴム種は天然ゴム、EPDM、ブチル等、多岐にわたる

・カップ麺の材料（油揚げ等）やおかき（揚げ煎餅）で使用
・製品内部の水分を急激に沸騰させて膨張させることで内側から膨らませる
・マイクロ波でしか得られない食感が得られる、油を使う工程が減るといった付加価値がある。
・油で揚げる工程がマイクロ波に置き換わるため、省エネ効果も大きい。
・工場から高温の油が減少するため夏場の作業環境が改善される。

・製品を撹拌しつつマイクロ波加熱を行う。
・茶葉の火入れ、ゴマの焙煎等で使用される。
・茶葉の火入れの場合、通常では30分かかるがマイクロドラムでは8分で完了する。
・加熱時間が短縮されるため熱で失われるアミノ酸やビタミンCの含有率が高くなる。
・茶葉とゴマどちらも通常加熱とは異なる風味の製品が得られる。
・麦をマイクロ波焙煎し、ビールの仕込みに使用すると色合いの調整や
　従来の製法とは異なった味わいの製品を作ることが可能である。
・マイクロ波のみでは材料表面の焙煎が不十分な場合にはガスバーナーの併用が可能
・スクリュータイプの連続式とバッチ式のどちらも作製可能

・マイクロ波の特長である選択加熱を活かし、重ねた砂型の隙間にある接着剤を硬化させる。
・マイクロ波を吸収しやすい接着剤を使用することで、砂型本体は加熱せず、
　接着剤のみを選択的に加熱させることが可能である。
・従来の外部加熱では接着剤硬化に10分以上かかっていたが、
　マイクロ波を使用することで1～2分で硬化させることが可能である。
・耐荷重1000kgのローラーコンベア式加熱装置製作可能
・砂型が浮かないようにプレスしつつマイクロ波加熱可能

・金属製の箱に砂を薄く積んでバインダでパターンを描き、
　積層した3Dモデルの乾燥硬化でマイクロ波が使用される。
・マイクロ波は金属製の箱の上面からのみ侵入する。
・従来加熱では金属の箱、砂、バインダの全てを加熱することになるが、
　マイクロ波の場合はバインダを優先して加熱し、硬化時間を大幅に短縮できる。

小型5kWバッチ式加熱装置
・出力:0.01～5.0kW連続可変
・炉体寸法:470×470×470mm（0.1m3）
・ターンテーブル:φ400mm
・サーモカメラでマイクロ波加熱中の温度測定可能
・炉体のパネルを交換することでマイクロ波発振器の増設やサーモカメラの位置変更が可能

12kWバッチ式加熱装置
・出力0.1～12kW（3kW発振器×4台）
・炉体寸法：1000×950×850mm
・ターンテーブルφ800mm
・回転速度変更可能
・熱風120℃併用可（フル循環時150℃可）
・スタラファン有（取り外し可能）
・サーモカメラ観察可能

・出力24kW（6kW×4台）、熱風250℃併用可
・炉体上部にサーモカメラ設置可能
・マイクロ波加熱ゾーン：炉長1800×ベルト幅600mm
・開口高さ：ベルト上50mm（平ベルト or メッシュベルト）
・連続生産に近い条件での検証が可能

・出力0.1～5.0kW （連続可変）
・熱風250℃併用可
・回転速度： 2～40 r/min
・ドラム寸法：φ500×深さ400mm
・ドラム材質： SUS304
・豆やペレットと言った粒状の対象物を撹拌しつつマイクロ波加熱
・特許取得済
　特許 6215498　　特許 6336667
・放射温度計でマイクロ波加熱中の温度測定可能